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硬质合金刀具（比较适用于加工铸铁，有色金属以及诸如塑料和大理石之类的非金属物质）是通过在液压机中将碳化钨和钴的混合物压在一起，然后在氢气中加热压块而形成的层。
碳化钨是一种比较硬的物质。钴充当硬质碳化物晶粒的粘合剂。当今使用的大多数硬质合金的主要由钨，钛和钽的碳化物制成，通常以钴为粘结金属。部分是出于经济原因，部分是由于碳化物的冲击强度较低，这些碳化物一般总是以固定在钢柄或其他形式构件上的或刀片的形式使用。
异形金刚石工具用于轻金属，塑料和其他结构材料的生产车削中，以获得尽可能高的尺寸精度和表面光洁度。一般很多类型的轴承，轻合金活塞和具有高硅合金的轴承都由金刚石工具加工而成。
在要求比较低的切削压力以幸免变形的情况下，也可以使用金刚石车削。硬质合金和氧化物工具通常以镶刀的形式制成。这些刀片通常是能够转位的类型，并具有许多切削刃。
一旦边缘磨损，将刀片转位以呈现新的切削刃。当很多切削刃都磨损时，刀片将被丢弃。刀具材料是决定刀具切削性能的基本因素，它对加工效率，加工质量，加工成本和刀具好用性有很大影响。
工具材料越硬，好用性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，是工具材料需要克服的关键。
