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硬质合金刀具在切削工具的生产过程中或使用过程中不会发生降解的坚不可摧的材料。正如以下作者的经验所证明的那样,硬质合金的损坏已经在该领域获得了多年的发展,这是经常发生的。
是硬质合金切削刀具的损坏往往归因于哪些因素?比如说是什么?所施加的涂层,切削工艺条件和工件材料。在使用硬质合金刀具进行的切削操作中,机械性能以及化学和物理过程起着重要的作用。
芯片的温度可以上升到1000°C。除了好用性和承受冲击载荷的能力外,还需要考虑对刀头和切屑之间的氧化和扩散过程的。刀具需要具有特定的几何形状(称为刀具几何形状),以实现有成效的切削和平滑的表面光洁度。
根据刀具的几何形状,切削刀具可分为整体切削刀具和硬质合金刀头。硬质合金刀具开始在世界范围内普及时,三菱材料公司推出了TF15,这是一种用于整体立铣刀的硬质合金,已被许多制造商使用。
例如比较小直径的钻头。在此功能中,我们了解了用于固态工具的超细硬质合金的历史。硬质合金是一种典型的脆性材料。传统的均匀硬质合金之一,其各个部位的材料组成和组织均匀,其性能是一样的。
硬质合金的主要成分包括很多硬质相和粘结相。诸如相和固溶体之类的硬质相在合金的硬度和好用性中起着重要作用。粘结对合金的强度和韧性有重要影响。